模具制造企業在生產微孔沖孔板模具時的成本受到多種因素影響而有很大差異，以下是一些影響成本的方面以及難以簡單確定成本數值的原因：
影響成本的因素
材料方面：
- 模具鋼種類：如果采用高性能、特殊的模具鋼以滿足微孔的高精度和高耐磨性等要求，材料成本較高。例如一些進口的優質模具鋼材料等。
- 沖頭材料：若沖頭材料要求特殊（如鎢合金等硬度極高材料用于極小的微孔沖制），成本大幅上升。
設計與研發：
- 復雜程度：微孔的分布、密度、精度要求等會影響模具結構設計的復雜程度，設計難度大則設計人員投入時間精力多，成本增加。
- 定制化需求：如果是完全定制的特殊微孔沖孔板模具而非通用化改進，研發成本也需計入。
加工方面：
- 加工精度要求：微孔要求精度越高，需要的加工設備精度等級越高。例如高精度的數控加工中心、慢走絲線切割等設備成本以及加工工時費較高。
- 加工工藝：微孔沖孔模具可能需要特殊工藝如激光加工來制作沖頭或修正模具配合間隙等，工藝復雜則成本上升。
- 表面處理：為提高模具壽命和精度保持性進行特殊的表面處理如氮化等。
配套及其他方面
- 配套部件：例如高精度的導向件、定位件等配套標準件成本。
- 人工成本：經驗豐富的技師進行生產調試等工作對應的人工成本。
- 生產批量：如果是少量生產，模具分攤成本高。
說明成本范圍（僅作大致示意，非準確數據）
如果是一個較為普通的微孔沖孔板模具（例如加工孔徑0.5 - 1mm左右，板厚1 - 3mm的金屬板微孔沖孔模具，精度中等）：
- 材料成本（包括模具鋼主體、沖頭材料、一般標準件等）可能在幾千元到一兩萬元左右。
- 設計研發成本如果有一定通用性，可能幾千元，如果定制程度高可能一兩萬甚至更多。
- 加工成本（包括機加工、熱處理、表面處理等）可能在一萬 - 三萬左右。
這樣一個模具綜合成本可能在2 - 5萬元左右甚至更高。
如果是更高精度要求（如加工0.1mm微孔，精度極高）、特殊材料（如航空航天領域用的特殊金屬微孔沖孔模具）、特殊結構（如多孔密集且復雜分布）的微孔沖孔板模具成本則可能達到十萬甚至幾十萬元以上都有可能。
